欧洲和北美氨制冷系统的自动化程度较高，基本实现了全自动化操作，东南亚国家制冷系统的自动化水平要相对低一些，但其自动化程度较我国也要高出很多，大部分项目通过成熟的自动控制程序和自动控制元件操作运行，所以将大型安全事故发生的概率控制在很低的水平。氨制冷系统自动化控制比人工操作更加安全高效，将成为行业发展方向。 　　

对制冷系统来说，氨具有环保、节能、经济的特点，但同时氨兼具一定的毒性及可燃性，国内较高的事故发生率使得行业对氨系统的应用一直有很大争议。然而通过先进的自动化控制系统，用机器代替人工，提高氨制冷系统的自动化程度，能大大减少因人工操作失误带来的安全隐患。 　　

所谓氨制冷系统的自动化，是指采用自动化控制控元件对制冷系统的温度、压力、液位水平等进行精准的控制与调节，使制冷系统在经济的工况下运行，从而保障食品在加工和冷藏过程中保有品质，同时降低综合经营管理费用。 　　

问题人工操作隐患多 　　

氨制冷系统的自动化控制可包括多个方面：主机自动化、液位控制自动化和热气除霜自动化等。目前国内不少企业已基本实现了主机组的自动化或半自动化，而在热气除霜和液位控制方面仍采用人工操作方式，因此也存在一定的危险性。 　　

在制冷系统的运行过程中，冷风机上凝结的霜会对其效率造成很大的影响，霜层很厚时可以完全阻塞空气流动，造成冷风机失效。目前较为常用的除霜方法是：先采用手动操作方式排出冷风机里面的氨液，然后引热氨进入冷风机进行融霜。此时，若冷风机中的氨液未彻底排空注入热氨，冷热交替，系统压力会骤增并极易引发管路内部液锤现象，导致制冷系统事故。 　　

低温控制系统运行的可靠性同样非常重要，制冷系统中低压循环桶过高或过低的液位都会威胁到制冷系统的正常运转，更会造成温度波动，从而影响加工过程及冷藏食品的品质。而且，高液位和低液位也可能造成压缩机回液和氨泵气蚀等故障，对制冷系统的安全带来威胁，可以说，很多制冷事故都是人工手动进行液位操作时由于处置不及时或操作不准确而造成的。